蝶閥扭矩計(jì)算、可壓縮流體流經(jīng)蝶閥的流量系數(shù)的計(jì)算
蝶閥的力矩計(jì)算公式如下:
M=X0.0654X△PXD3
式中:M 蝶閥的驅(qū)動(dòng)力矩 kg·m
△P 閥前后差壓 mmH2O
D 蝶閥直徑 m
K 系數(shù) 2-4倍
可壓縮流體流經(jīng)蝶閥的流量系數(shù)的計(jì)算
一、前言
蝶閥不僅可以用于控制管路的通斷,而且也可以用于流量的調(diào)節(jié),在蝶板開(kāi)度在15°~60°范圍內(nèi),具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。由于蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所需安裝空間小,操作便捷,可以實(shí)現(xiàn)快速啟閉以及流阻損失小等優(yōu)點(diǎn),故廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用各個(gè)領(lǐng)域,近年來(lái)由于金屬密封蝶閥在技術(shù)上日趨成熟,進(jìn)一步擴(kuò)大了蝶閥適用的壓力和溫度范圍。
由于蝶閥具有流量調(diào)節(jié)的功能,因而不同開(kāi)度下的流量系數(shù)是蝶閥的重要性能指標(biāo),它的數(shù)值大小反映蝶閥在不同開(kāi)度下介質(zhì)的流通能力。對(duì)于水或其他不可壓縮的流體,流量系數(shù)可以比較容易地通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試來(lái)確定,許多企業(yè)、研究所和高等學(xué)校都有相應(yīng)的試驗(yàn)裝置,在專業(yè)手冊(cè)中也已有比較完整的數(shù)據(jù)可供借鑒。而對(duì)于空氣、水蒸氣等可壓縮性流體,由于通過(guò)蝶閥后其壓力、溫度、容積等狀態(tài)參數(shù)都將產(chǎn)生變化,所以相關(guān)的測(cè)試技術(shù)和試驗(yàn)裝置比較復(fù)雜,蝶閥的制造企業(yè)大多不具備這樣的試驗(yàn)條件,因而如何確定用于可壓縮性流體時(shí)的蝶閥流量系數(shù)值,是一個(gè)設(shè)計(jì)、制造和使用單位都亟待解決的問(wèn)題。
通過(guò)流體力學(xué)和熱力學(xué)分析,提出一種用蝶閥的不可壓縮流體的流量系數(shù)近似計(jì)算其可壓縮流體流量系數(shù)的方法,可供用戶參考應(yīng)用。
二、確定流f系數(shù)的方法
1. 閥門(mén)的流量系數(shù)
流量系數(shù)是衡量閥門(mén)流通能力的指標(biāo),在數(shù)值上相當(dāng)于流體流經(jīng)閥門(mén)產(chǎn)生單位壓力損失時(shí)流體的體積流量,如果蝶閥在1 lbf/in2 (1 lbf/in2 = 6894.76Pa)的壓降下能通過(guò)1 gal/min(1 gal/min = 0.68L/s)的水,它的流量系數(shù)Cv=1.0。由于單位的不同,流量系數(shù)有幾種不同的代號(hào)和量值。
(1)Av值計(jì)算式
(1)
式中 Av— 流量系數(shù);
Q— 體積流量,單位為m3/s;
ρ— 流體密度,單位為kg/m3 ;
Δp— 閥門(mén)的壓力損失,單位為Pa。
(2)Kv值計(jì)算式
(2)
式中 Kv— 流量系數(shù);
Q— 體積流量,單位為m3/h;
ρ— 流體密度,單位為kg/m3;
Δp— 閥門(mén)的壓力損失,單位為Pa。
(3)Cv值計(jì)算式
(3)
式中 Cv— 流量系數(shù);
Q— 體積流量,單位為U Sga1/min;
G— 水的相對(duì)密度,取G=1;
Δp— 閥門(mén)的壓力損失,單位為lbf/in2。
(4)流量系數(shù)Av、Kv、Cv間的關(guān)系
Cv=1.17Kv (4)
(5)
(6)
2. 閥門(mén)的流量系數(shù)與流阻系數(shù)的關(guān)系
閥門(mén)的流阻系數(shù)取決于閥門(mén)的尺寸、結(jié)構(gòu)以及內(nèi)腔形狀等。流體通過(guò)閥門(mén)時(shí),對(duì)于紊流流態(tài)的液體閥門(mén)的壓力損失△p(M Pa)為:
(7)
式中 ζ— 閥門(mén)的流阻系數(shù);
u— 流體在管道內(nèi)的平均流速,單位為m/s;
ρ— 流體密度,單位為kg/m3。
閥門(mén)流量系數(shù)Kv與流阻系數(shù)ζ套的關(guān)系為:
(8)
式中 dL— 進(jìn)口管道直徑,單位為m。
ζ 的數(shù)值基本上不受溫度、壓力和流量變化的影響,從而使它在某種工況條件下取得的數(shù)據(jù)可以用于其他工況。由于蝶板可以在0~90°范圍內(nèi)調(diào)節(jié),因而需要適用于不同開(kāi)度的一組系數(shù)ζ,其值可以查取有關(guān)手冊(cè)或由試驗(yàn)所得。
二、可壓縮流體通過(guò)蝶閣的流量系數(shù)的計(jì)算
1. 幾個(gè)基本假設(shè)
為了簡(jiǎn)化實(shí)際流體流動(dòng)的復(fù)雜性,對(duì)于可壓縮性流體作如下假設(shè)。
1)流體在系統(tǒng)中作恒定流動(dòng)。
2)流體通過(guò)蝶閥沒(méi)有相態(tài)變化。
3)流體通過(guò)蝶板后,管道截面壓力分布均勻。
4)流體通過(guò)一定開(kāi)度的蝶板后,沒(méi)有“慣性收縮”。
5)流體通過(guò)蝶閥是絕熱過(guò)程。
2. 理論模型的建立
對(duì)不可壓縮流體,蝶閥流量系數(shù)的一般表達(dá)式為:
(9)
式中 C— 流量系數(shù);
Q— 流體體積流量;
ρ— 流體密度;
Δp— 閥門(mén)的壓力損失。
可壓縮流體通過(guò)蝶閥時(shí),由于產(chǎn)生壓力降,從而使流體的密度發(fā)生變化,故引進(jìn)一個(gè)壓縮修正系數(shù)β(或稱氣體膨脹系數(shù)),于是可壓縮流體通過(guò)蝶閥的流量系數(shù)C'為:
C'=Cβ (10)
(11)
式中 P1— 閥前壓力;
m— 蝶閥的流通面積與管道斷面面積之比,對(duì)蝶閥,
K— 氣體的絕熱指數(shù),
,其值決定于氣體分子結(jié)構(gòu)。單原子氣體k=1.66,雙原子氣體、包括空氣k=1.4,多原子氣體k=1.33
根據(jù)壓縮流體流動(dòng)的全能量方程,
(12)
相應(yīng)的連續(xù)性方程
A1v1ρ1= A0v2ρ2 (13)
式中 v1、v2— 蝶閥前、后的流速;
ρ1、ρ2— 蝶閥前、后流體的密度;
P2— 閥后壓力。
及絕熱過(guò)程
(14)
經(jīng)整理得
(15)
作為節(jié)流元件,蝶閥與孔板的原理相同,故蝶閥的壓縮修正系數(shù)β也可以根據(jù)
、m,、k查取有關(guān)孔板壓縮修正系數(shù)圖表得其近似值。
3. 蝶閥壓力損失△p的確定
在計(jì)算β過(guò)程中,用到△P=P1- P2,但是用戶往往希望廠家直接算出閥門(mén)壓力損失,而不用其提供的P2。若不考慮熱損失、邊界摩擦、滲漏、外界作用等影響,閥門(mén)的壓力損失簡(jiǎn)化(為方便計(jì)算,均采用法定計(jì)量單位)。
(16)
式中 Q— 流體體積流量,單位為m3/s。
若為流體質(zhì)量流量q(kg/h),則
(17)
四、計(jì)算實(shí)例
DN900蝶閥參數(shù):介質(zhì)為水蒸氣。
蝶閥全開(kāi)流量328.5t/h,閥前壓力874.8kPa,閥前溫度350.9℃,閥前比容0.3241m3/kg。計(jì)算蝶閥開(kāi)度分別為40℃, 50℃時(shí)的閥門(mén)流量系數(shù)。
查取有關(guān)手冊(cè)得,蝶閥開(kāi)度40℃, 50℃時(shí)的流阻系數(shù)分別為10.8、32.6。300℃水蒸氣,取k=1.285,計(jì)算結(jié)果如表1所示。
表1 DN900蝶閥流量系數(shù)
|
開(kāi)度θ |
流阻系數(shù)ζ |
不可壓縮流體Kv |
壓力損失 |
ΔP/P1 |
比值m |
壓縮修正系數(shù)β |
可壓縮流體 |
|
40° |
10.8 |
9772.37 |
0.036 |
0.0412 |
0.5082 |
0.9646 |
9426.4 |
|
50° |
32.6 |
5624.75 |
0.109 |
0.1243 |
0.2925 |
0.9170 |
5157.7 |
若采用圖算法,其結(jié)果如表2所示。
表2 DN900蝶閥流量系數(shù)
|
開(kāi)度θ |
流阻系數(shù)ζ |
不可壓縮流體Kv |
壓力損失 |
ΔP/P1 |
比值m |
壓縮修正系數(shù)β |
可壓縮流體 |
|
40° |
10.8 |
9772.37 |
0.036 |
0.0412 |
0.5082 |
0.9820 |
9596.54 |
|
50° |
32.6 |
5624.75 |
0.109 |
0.1243 |
0.2925 |
0.9500 |
5343.5 |
與計(jì)算值相比,其誤差均在5%以內(nèi)(1.8%及3.6%),故圖算法基本滿足工程需要


