在“雙碳”目標(biāo)與工業(yè)智能深度融合的背景下，國內(nèi)泵閥領(lǐng)域標(biāo)桿平臺——上海工開閥門于近日正式發(fā)布“云邊協(xié)同智能流體控制解決方案”。該方案通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與邊緣計(jì)算的創(chuàng)新融合，實(shí)現(xiàn)泵閥設(shè)備毫秒級響應(yīng)、全周期碳足跡追蹤及能耗動態(tài)優(yōu)化，為化工、能源、水務(wù)等行業(yè)提供“降本+減碳”雙重價(jià)值，標(biāo)志著泵閥行業(yè)智能化進(jìn)入“分布式智能”新階段。
此次發(fā)布的核心突破在于解決傳統(tǒng)云端智能的“最后一厘米”困境。方案構(gòu)建“設(shè)備端-邊緣節(jié)點(diǎn)-云端平臺”三級架構(gòu)：泵閥設(shè)備嵌入微型邊緣智能模塊，可本地完成壓力波動調(diào)節(jié)、泄漏監(jiān)測等實(shí)時(shí)決策，響應(yīng)延遲壓縮至30毫秒以內(nèi)；區(qū)域邊緣節(jié)點(diǎn)匯總分析設(shè)備運(yùn)行特征數(shù)據(jù)，僅將核心優(yōu)化參數(shù)上傳云端，使單廠年通信帶寬需求降低98%；云端平臺則聚焦長期趨勢分析、碳足跡核算及模型迭代，形成“本地快響應(yīng)+全局優(yōu)決策”的協(xié)同模式。

低碳運(yùn)維成為方案最突出的價(jià)值亮點(diǎn)。商城升級后的智能泵閥集成碳排放監(jiān)測傳感器，可精準(zhǔn)采集設(shè)備運(yùn)行中的能耗數(shù)據(jù)及CO?、NO?排放信息，結(jié)合《再生鑄造鋁合金產(chǎn)品碳排放核算方法》實(shí)現(xiàn)全生命周期碳足跡量化。某煉油廠應(yīng)用該方案后，通過泵閥流量回路優(yōu)化及密封系統(tǒng)升級，年耗電量降低3810 MWh，對應(yīng)CO?排放量減少2285公噸，年度能源成本節(jié)約超23萬美元。而在江蘇某智慧水務(wù)項(xiàng)目中，300余個(gè)部署邊緣模塊的閥門實(shí)現(xiàn)爆管30秒內(nèi)自動隔離，同時(shí)通過管網(wǎng)壓力自主平衡算法，使泵站總能耗降低18%。


針對不同行業(yè)的差異化需求，商城推出定制化服務(wù)矩陣。面向新能源電池廠，提供融合再生鋁材質(zhì)的泵閥套裝與碳足跡溯源報(bào)告，助力企業(yè)滿足歐盟CBAM碳關(guān)稅合規(guī)要求；針對化工園區(qū)，開發(fā)“泄漏預(yù)警-應(yīng)急關(guān)閥-故障溯源”全流程自動化模塊，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間縮短70%；服務(wù)市政供水系統(tǒng)時(shí)，通過流量動態(tài)調(diào)節(jié)算法，使管網(wǎng)漏損率從8%降至3.2%。某化工企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，采用該方案后，不僅運(yùn)維團(tuán)隊(duì)規(guī)模縮減40%，還通過商城平臺的能效優(yōu)化建議，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)低碳轉(zhuǎn)型的可視化管理。

作為連接上下游的生態(tài)樞紐，上海工開閥門此次升級進(jìn)一步完善了“產(chǎn)品+數(shù)據(jù)+服務(wù)”的商業(yè)模式。商城不僅提供搭載邊緣智能模塊的泵閥設(shè)備，還開放云端碳管理平臺接口，支持企業(yè)與自身ERP系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)一鍵匯總。目前已有包括5家大型煉油企業(yè)、12家市政水務(wù)公司在內(nèi)的40余家單位完成方案部署，覆蓋流體控制核心應(yīng)用場景。

上海工開閥門技術(shù)負(fù)責(zé)人透露，下一步將聯(lián)合高校科研機(jī)構(gòu)共建“流體控制邊緣智能實(shí)驗(yàn)室”，重點(diǎn)研發(fā)基于AI的設(shè)備自進(jìn)化算法，實(shí)現(xiàn)泵閥性能隨運(yùn)行數(shù)據(jù)積累持續(xù)優(yōu)化。同時(shí)計(jì)劃拓展區(qū)塊鏈碳足跡溯源功能，打通設(shè)備全生命周期的碳排放數(shù)據(jù)存證通道。在工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型浪潮中，商城正以技術(shù)創(chuàng)新為錨點(diǎn)，推動泵閥行業(yè)從“設(shè)備供應(yīng)商”向“綠色智能生態(tài)服務(wù)商”全面升級。